科普粉料除鐵器的原理與維護

　　一、原理：

　　粉料除鐵器由5個部分組成,其工作原理為:

　　該除鐵器吊于皮帶輸送機的上面,金屬的探測儀安于除鐵器前15m以外,卸鐵溜槽在除鐵器的后面接住吸出來的鐵件,自動電控整流柜連接了除鐵器和金屬探測儀，當探測儀探到來自鐵磁類物件時,把信號輸送給自動電控整流柜,整流柜適時的開啟該除鐵器皮帶，同時準確啟動勵磁,當鐵件到達主磁極下時,以瞬時較強勵磁將表面深層的鐵件和磁性物料同時吸起,并及時轉到保持勵磁狀態,不會繼續吸起物料,以使吸起的物料達到越少,減少帶出礦的量吸起的鐵件，連同磁性礦通過粉料除鐵器皮帶的帶動向后運動,進行初次磁力分離。

　　在初期的分選過程中，大塊的磁鐵礦會落回到輸送帶上，然后通過特定的磁場分布回到磁選區。在不同區域分選后，大部分磁性物料會落回到輸送帶上，鐵物料留在除鐵器上，送到鐵溜槽，從而將除鐵效率，使礦石體積變小，通過整個過程帶到分選區，礦石將重新回皮帶上,剩下的少量物料和鐵件被帶到卸鐵溜槽上再次進行分離,同時除鐵器的主機勵磁全停止,除鐵器皮帶適時的停止等待下次來鐵信號。

　　二、粉料除鐵器的維護：

　　1、燒結現場粉塵較多,控制柜內粉塵累積過多時會導致PB板、可控硅、二極管燒毀,因此一般3個月要清理一次積塵。

　　2、加強點檢,檢查電纜線是否有損壞,檢查連接端子是否有接觸不好的現象。

　　3、在工作中要經常檢查除鐵器是否有異常。