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      一臺計量皮帶秤多料種自動計量的方案

      編輯:濰坊聯耀機電設備有限公司時間:2020-04-16

        鋼鐵廠的高爐是采用皮帶輸送機的方式運送物料,燒結礦、焦炭、塊礦和球團從燒結廠、焦化廠和原料場分別經燒結礦皮帶輸送機、焦炭皮帶輸送機和礦皮帶輸送機這三條主皮帶輸送機將物料運送到高爐槽上,再由槽上的放料小車將物料卸到相應的料倉內。當某段皮帶輸送機出現故障時,為了保障高爐的正常生產,物料就會通過皮帶輸送機長廊中間運轉到倉內的翻板切換轉到另一條皮帶輸送機上輸送,這樣就給單一物料的計量皮帶秤帶來困難。對此,研究人員根據皮帶秤計量單一物料的傳統計量方式,利用技術手段,成功開發了一臺皮帶秤多料種自動計量的方法,構建了新型的計量數據平臺,為鋼鐵廠的生產提供準確、效高、科學的計量數據。

        以下是該方案與組成的簡要介紹:

        基本設計方案:三條輸送燒結礦、焦炭、礦的主皮帶輸送機上均安裝有計量皮帶秤(以下簡稱“皮帶秤”)。

        正常情況時,計量中心的一臺計算機通過光纜及網絡從三臺皮帶秤的稱重控制儀遠程采集稱重數據,計算機界面與現場的稱重控制儀同步顯示燒結礦、焦炭、塊礦及球團的瞬時量和累計量。

        當皮帶輸送機(或皮帶秤)出現故障而無法輸送物料或計量時,物料可通過皮帶長廊中間轉到倉內的翻板切換轉送到另一條皮帶輸送機上輸送或計量。

        當翻板翻轉動作時,安裝在轉送倉另側的檢測器,檢測到翻板準確,并輸出一對接點信號,與槽上的放料小車到達相應料倉信號等,共同形成料種信號,遠傳到計量中心輸人計算機,計算機根據料種信號將遠程采集的稱重數據的瞬時量和累計量顯示到相應料種的窗口。

        該計量皮帶秤系統由電子皮帶秤、遠程傳輸裝置、料種信號裝置、錄相裝置及計算機等組成。

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