定量給料秤計量入窯生料粉時問題原因及措施

　　在客戶用封閉式定量給料秤（定量給料機）計量入窯生料粉時反應說，會出現以下問題：

　　1、穩定性差。

　　2、計量精度不高。

　　3、皮帶平均2-3個月替換一遍，替換皮帶工作量大。

　　4、封閉式給料秤漏灰嚴重。

　　一、對于這些現象，我公司給出以下原因分析：

　　1、穩定性差原因分析

　　定量秤是根據生料粉的瞬時流量與設定流量的偏差，通過PID來調節電動流量閥，使物料的流量與設定值保持一樣。同時生料粉流動的易變性，會導致調節時嚴重的非線性，乃至出現調節失控沖料現象。

　　由于電動流量閥與封閉式定量秤計量段的距離較遠，造成皮帶秤計量的偏差在調節時的滯后，而且生料粉的流動性受外部因素（主要為流化氣體）的影響而產生變化時，其滯后時間往往也會發生變化，使得控制系統在調節時除了考慮電動流量閥的非線性，還將考慮它的時變性。

　　2、計量精度不高原因分析

　　封閉式定量給料秤在計量粉體時，計量精度一般在±5%左右，造成誤差如此大的原因主要有：

　　封閉式皮帶秤計量裝置采用的杠桿結構，通過十字簧片將物料重量傳遞到傳感器。力傳遞過程中，受外因影響較大，如物料墊高稱量支架，十字簧片彈性發生變化，秤體振動等都會對計量產生很大影響。

　　物料溫度高，造成皮帶老化、硬化，皮帶硬化后張緊力發生變化，對傳感器的預緊力發生變化，對計量精度影響較大。

　　密封罩對皮帶的壓力隨著皮帶上物料的多少產生變化，造成傳遞到傳感器的力發生變化，影響計量。

　　3、皮帶替換頻繁原因分析

　　定量秤采用的橡膠皮帶，在50℃-70℃老化速度加快，溫度大于70℃，皮帶會速度老化，造成皮帶損壞，2-3個月就需要替換一回。替換一遍皮帶需要10人左右協同作業，工作量較大。替換皮帶有時需要停窯處理，由此造成的較高的費用和損失。

　　4、漏灰原因分析

　　封閉式定量秤密封料斗與皮帶的接觸面存在間隙，均化倉下來的生料粉存在一些氣量，會從這些間隙帶著物料溢出。另外根據問題2的分析，調節失控時會沖料，也是造成漏灰的原因。

　　二、針對以上原因，我公司給出以下改造方案：

　　1、將現場封閉式定量皮帶秤替換為FB-CMF250-CRM型科里奧利粉體定量給料秤；

　　2、現場控制系統替換為FB-DACS5000F控制系統。