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粉料除鐵器在立磨礦渣生產線中的應用

編輯:濰坊聯耀機電設備有限公司時間:2020-01-03

  立磨礦渣生產線通常采用皮帶機運輸礦渣,傳統的設計工藝是在皮帶上方安裝電磁或永磁粉料除鐵器,由于其磁力不能使鐵粒改變礦渣包圍,因此只能將礦渣頂部的鐵除去,不能將礦渣中部和礦渣底部的鐵有益除去。經過實踐發現如果能使礦渣處于流體松散狀,處于松散流動中的礦渣再經過除鐵器則可有益除去。

  具體設計思路為:礦渣經過1號皮帶機落于C1粉料除鐵器上(該除鐵器上部有特定設計的分格槳片),經過該除鐵器后落于2號皮帶機上,由于磁力作用使含鐵物質落在礦渣上部,實現鐵與礦渣的上下自然分層;為了進一步增加除鐵效率,在2號皮帶機頭輪處呈45°再安裝一套與C1除鐵器相同的C2除鐵器,由于2號皮帶機在落料過程前其皮帶上部的鐵先被C2除鐵器除去并轉到一個鐵粒收集系統內,且2號皮帶機在落料過程中礦渣會發生第2次松散,C2除鐵器可起到二次除鐵作用,經過兩次除鐵的礦渣再經3號皮帶機進入后部研磨工序,具體工藝流程見下頁圖1。

  分格槳片主要有三個作用:一是保障礦渣延除鐵去轉動方向運動,不因發生倒流而減低除鐵效率;二是其槳片為不銹鋼耐受磨材質,可進一步分散礦渣,使礦渣越加松散;三是每組槳片可以保障每個分格中的礦渣厚度均勻,增加粉料除鐵器的除鐵面積,使除鐵效率越高。

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